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振動流化床幹燥機的正确使用和注意事項

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振動流化床幹燥機的正确使用和注意事項

信息來源:本站 | 發布日期: 2018-08-24 | 浏覽量:
關鍵詞 : 振動流化床幹燥機幹燥原理,振動流化床幹燥機幹燥特點,振動流化床幹燥機的應用範圍,振動流化床幹燥機的安裝方法,振動流化床幹燥機安裝調試,振動流化床幹燥機操作運行,振動流化床幹燥機的日常維護,振動流化床幹燥機故障排除方法


振動流化床幹燥機是上世紀六十年代發展起來的一種幹燥技術,目前在化工、輕工、醫藥、食品以及建材工業等部門得到了廣泛應用。我公司與高等院校合作,吸收國外先進經驗,開發了振動流化床幹燥(冷卻、增濕)機,該機結構先進,質量可靠,使用廣泛,已廣泛應用于制藥、化工、食品、建材等行業。

振動流化床幹燥機工作原理:

該機由振動電機産生激振力,物料在給定方向的激振力作用下被抛擲而跳躍前進,同時床底輸入熱風,兩共同作用使物料處于流化狀态,物料顆粒與熱風充分接觸,從而達到理想的幹燥效果。物料從加料口進入,沿振槽向出料口移動,振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸,進行傳質和傳熱,濕空氣由引風機引出,幹燥後的物料經排料口排出。

振動流化床幹燥機具有以下特點:

1、物料與熱空氣充分接觸,幹燥均勻。

2、傳熱面積大,傳熱系數高,節能效果顯著。

3、可調性好,物料或濕分不同,可以選取不同的機内停留時間。

4、物料表面損傷較輕,對結晶型物料幾乎不破損,可用于易碎物料幹燥。

5、幹燥室全封閉且微負壓操作,無交叉污染。

6、可與其他上、下續工藝過程配套連接使用,可實現連續幹燥作業。

振動流化床的應用範圍:

該振動流化床幹燥機主要适合粉粒、顆粒狀物料的幹燥,适用以下物料的幹燥:

1、化工:硼酸、硼砂、對苯二酚、催化劑、聚氯乙烯、輕質碳酸鈣、無水硫酸鈉等。

2、醫藥:葡萄糖、古龍酸、知母、桔梗、顆粒藥丸、膠囊等。

3、食品:味精、砂糖、精鹽、酒糟、骨膠、豆瓣等。

4、輕工:洗衣粉、玉米胚、澱粉等。 

5、其他:礦粉、金屬粉、焦炭、鋼砂、餌料、糠醛、矽砂、調色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、顆粒農藥、種子、牧草、骨粉、雲母石棉、木材片子等。

一、振動流化床幹燥機的安裝要求

1、安裝前應根據實際尺寸做好基礎。

2、檢查各連接處是否有松動和錯位。

3、将各管口接管連接好,注意各風管連接應采用軟連接,留出振動餘量并密封可靠。

4、檢查振動電機的絕緣狀況,應符合有關電器标準,并接好電源。

5、多孔闆上平面水平度允差≤2毫米。

6、檢查各配套設備(空氣過濾器、鼓風機、引風機、加熱器、分離器等)應能正常工作并安裝就位。

、振動流化床幹燥機的調試

1、設備安裝好經檢查無誤後,即可進行設備調試運行。

2、開啟引風機、鼓風機和蒸汽管道閥門及電加熱,系統開始産生熱風,對幹燥系統進行預熱,同時,檢查各連接處是否有漏風地方,若有漏風處,應及時緊固。

3、開啟振動電機,觀察下箱體和床身振動是否平穩,如發現有不平穩現象,應立即關閉振動電機,找出原因并解決。

4、系統風溫達到工藝要求後開始加料,通過觀察床層物料狀态,調節進出風管道的調風閥,使幹燥系統處于正常工作時的風量和溫度狀态(熱風管道溫度140℃,壓力≤2kpa,引風管道溫度80℃,壓力微負壓),使床層不粘料,不漏料,物料在床層上處于流化狀态。

5、調節正常後應當均勻連續加料,料量由小逐步增大;觀察振動流化床幹燥機出料口的産品排出是否均勻,并定時檢查産品的含水率及産量。

6、振動流化床幹燥機停止工作時,首先停止加料,當幹燥機出料口不再排料時,再關閉流化床幹燥機的振動電機電源;然後關閉蒸汽管道閥門,停止加熱,使幹燥系統逐漸冷卻;待風溫降至70℃以下時關閉鼓風機及其它電機的電源,^後關閉引風機。

、振動流化床幹燥機的操作運行

1、使用前确認電源的電壓符合要求,确認各風機内無異物。

2、開啟引風機、鼓風機和蒸汽管道加熱閥門,系統産生熱風,對幹燥系統預熱,同時觀察各連接處是否有漏風的地方,如果有漏風處,及時緊固。達到預熱要求後(熱空氣進風溫度約130℃),調節各進風口的閥門,使幹燥系統處于正常工作時的風量和溫度狀态。

3、開啟振動電機,觀察下箱體和床身振動是否平穩,如發現有不平穩現象,應立即關閉振動電機,找出原因。

4、開始加料,應随時觀察加料狀況,加料時物料應當均勻、定量地進入振動流化床幹燥機的進料口。

5、觀察振動流化床幹燥機出料口的産品排出是否均勻,并定時檢查産品的含水率及産量。

6、定時開啟旋風除塵器出料口處的閉風器。

7、幹燥系統停止工作時,應當先停止加料,當幹燥機出料口不再排料時,可以切斷振動電機電源,使振動流化床幹燥機停止工作;然後關閉蒸汽管道閥門,不再産生熱風(使用其它熱源時參考其相應說明書),使幹燥系統逐漸冷卻;稍後,關閉鼓風機及其它電機的電源,此時,整個幹燥系統停止工作。

8、用戶應在使用過程中逐步積累經驗,找出^佳工作參數,使整套設備達到^佳工作狀态。

四、振動流化床幹燥機的維護保養

1、定期檢查各連接處,不得有松動,發現松動,應立即加固。

2、随時查看有無異常現象,發現後應随即停機檢修。

3、加料應當均勻連續,進料含濕量和進風溫度應相對穩定并在額定設計範圍之内,進風量應根據物料現狀進行調整。

4、注意振動電機溫度不得高于65℃,否則應查明原因。

5、各堰闆高度應根據物料量、含濕量、風量大小、進風溫度等因素進行調整。

五、振動流化床幹燥機使用注意事項

1、每天應進行例行保養,如:加注潤滑脂,緊固振動部位螺絲等。

2、定期清理振動流化床幹燥機的孔闆床身,消除堵孔,排除積料,打開下箱體排料孔清理孔闆下的漏料。

3、每二周檢查軟連接部位是否有破損,有破損要及時更換。

4、各軸承每隔三個月清洗,并換潤滑油脂一次。

5、定期檢查旋風分離器的排料器閥門是否嚴密,如發現漏風,要及時修理。

6、電機、風機、減速器的維護和保養要參閱相應的說明書進行保養。

、常見故障及排除方法

序号

故障特征

産生原因

排除方法

1

進料不均

1、料鬥内有“架橋”

1、檢查撥料器及葉片

2

振動噪音過大

1、振動電機噪音大

2、振幅過大

3、有連接松動的部位

4、隔振簧損壞

5、有焊接處斷開

6、軟連接處無振動餘量

1、選用噪音小的振動電機

2、适當調低振幅

3、緊固松動的部位

4、 更換新的隔振簧

5、 應即補焊

6、 保留振動量

3

物料偏行

1、存在橫向振幅

2、孔闆橫向不水平

1、調整兩側振動電機的偏心塊

2、重新調整孔闆的水平

4

産品含水率偏高

1、進料量過大

2、熱風溫度過低

3、熱風流量不足

1、降低進料器轉速

2、提高熱風溫度

3、調節增大風量

5

旋風分離器出料

1、閥門不嚴,漏風

2、排料器壁粘料

3、内部積料

1、調整閥門間隙

2、木棍輕敲外殼,增加排料次數

3、排除

6

振動電機溫升高

1、無潤滑脂或振幅較大

2、電機内磨損嚴重,

1、加潤滑脂(油)或減小振幅

2、予以更換

7

引風機排風時含塵大

1. 鼓、引風機風量大,

1、可适當關小調風閥

8

進風溫度不夠

1. 熱源溫度低

2. 進風量過大

1、 提高熱源溫度

2、 減少進風量

9

 進風量減少

1.過濾器堵塞

2.調風閥開量小

1、清理空氣過濾器

2、開大調風閥

10

物料含雜質增加

1、 空氣過濾器濾網損壞

2、過濾器濾網網格較大

1、補修損壞的空氣過濾器濾網

2、更換較小網格的過濾器濾網




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