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閉路循環噴霧幹燥技術應用

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閉路循環噴霧幹燥技術應用

信息來源:本站 | 發布日期: 2019-04-21 | 浏覽量:
關鍵詞 : 閉路循環噴霧幹燥,閉路循環幹燥技術,閉路循環幹燥系統,閉路循環噴霧幹燥技術應用,閉路循環噴霧幹燥機

      為适應市場需要,通過對閉路循環噴霧幹燥機的開發應用進行大量市場調研和技術分析, 并聽取廣大用戶和專家的意見及建議,吸收和消化國外同類産品的先進技術,結合噴霧幹燥機生産經驗,最終确定閉路循環噴霧幹燥機的設計方案和制造工藝,開發生産BLP型閉路循環噴霧幹燥機,現經物料試用驗證,該機獲得了成功,已逐步推向市場,受到用戶好評。通過實踐應用,現已節累成熟的總結操作經驗,有效确定設備工藝運行參數, 用于指導生産。 

      該設備已通過江蘇省科學技術廳、江蘇省經濟貿易委員會組織的新産品鑒定,達到了國外同類産品的先進水平, 但其價格僅為進口設備的 1/5 ,甚至更低,該設備可以完全代替進口。圖 1 為實驗設備系統的照片。

                 


        1、閉路循環噴霧幹燥系統的技術與創新                      

        該幹燥系統采用以下關鍵技術                   

        ⑴、幹燥機内采用微正壓設計方案, 可避免帶氧的環境空氣進入塔内。主風機采用特殊的密封件, 配以冷卻措施, 使風機在高速運轉時保持密閉狀态。

        ⑵、系統内采用氮氣作為加熱循環氣體, 使系統始終保持在低氧或微氧狀态下運行。

        ⑶、采用程控編程控制法, 控制系統在低壓下運行。當系統内壓力超過設定值時, 執行機構立即自動開啟洩壓, 确保安全運行。

        ⑷、采用先進的溶劑回收技術, 使幹燥後的溶劑氣體得到充分回收, 不僅節約了設備和運行成本, 還可避免有機氣體對環境的污染, 溶劑回收率可達95%以上。

        BLP型閉路循環噴霧幹燥機存在以下技術創新:

        ⑴、系統有多種防爆措施

        ①、電磁閥自動洩壓,②、防洩水密封裝置,③、機械配重洩壓裝置。

        ⑵、風機機械密封和冷卻技術;

        ⑶、冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置;

        ⑷、電氣控制系統采用PLC程序控制,自動化程度高,操作簡便,穩定可靠。

        BLP型閉路循環噴霧幹燥機的綜合數據和技術指标均達到或接近國外同類産品水平。

        2、設備技術性能與系統流程

 表1 為BLP-12型設備的主要技術性能指标,2 為BLP-12型設備的電氣儀表設定值。

 閉路循環噴霧幹燥系統流程如圖2、圖3所示。

 表1   主要技術性能指标  

  

 

基本參數值

   

最大溶劑蒸發量

kg/h

6

 

進風溫度

≤100

可調

出風溫度

65~75

可調

總功率

kW

35

 

設備噪音

dB( A)

≤90

 

額定電源電壓

V

380,220

 

額定電源頻率

Hz

50

 

外形尺寸

m

4.5×4.5×4

 

     注: 本表的蒸發能力是以丙酮為溶劑。其它溶劑的蒸發能力由實驗确定。

2    儀表設定值

  

   

  

控制值

 

 

TICA—1

進風溫度

100

105

95

TICA-2

排風溫度

65

75

55

XICA

氧氣濃度指示報警

2%

3%

PIA

管内壓力指示報警

2kPa

2.5kPa

1.5kPa

PI

塔内壓力顯示

1kPa

5kPa

0kPa


         

         


           

      3、幹燥機主體

      幹燥機主體主要由幹燥錐底振打器等組, 按産量設定霧化半徑停留時間與處理風量避免外界環境空氣帶入塔内,以減少隐患,本塔采用微正壓操作振打器采用 PLC 程序控制,間隔振打幹燥塔筒壁,使靜電或其它原因吸附在塔壁上的幹粉振動落下,減少吸附, 便于連續生産幹燥塔上部是熱風入塔口,裝有熱風分布器,熱空氣通過熱風分布器均勻地分布開來,與霧滴進行均勻有效地熱交換,使霧滴幹燥成為幹粉産品, 溶劑則由循環引風機引送至溶劑回收系統

      3.1 上料系統

 上料系統由攪拌槽隔膜泵噴槍組成硬質合金幹粉球磨至所需顆粒後兌入一定比例的有機溶劑與成型劑, 再次通過球磨機球磨, 使粉末溶劑與成型劑充分混合, 變為一種懸浮狀态的流動性較好的液體; 液體進入中低速攪拌機連續攪拌不讓其沉, 然後由柱式隔膜泵( 上料泵) 供料到噴槍進行噴霧攪拌槽采用先進的設計方案, 使料漿上下翻騰不沉澱系統中設置攪拌槽二台, 二槽用管閥連, 待一台上料輸送完成後, 切換閥門開關與另一台槽連通, 使其保證連續供料攪拌槽内的漿料由隔膜泵自吸至泵内, 隔膜泵上安置調壓裝置, 可視物料所需要壓力任意調節泵壓, 即可根據不同的物料特性, 選擇最佳的壓力恒定值作為生産中的壓力指标

3.2 循環風機與管路系統

循環風機是本系統的主要配置件,必須保證在密閉狀态下運行并執行送風與引風任務風機上均裝有密封裝置,外界環境空氣不會入内送風管道與引風管道采用快開式聯接夾箍,接觸部采用軟聚四氟乙稀( 耐高溫)作墊料,拆卸既方便,又能确保不漏風

3.3 在線氧氣濃度分析儀

分析儀主要顯示幹燥塔内氧氣濃度情況。一般情況下,塔内氧氣濃度設定并控制在 0.5%~3%範圍。如一旦超出了設定值即能自動補氮, 使氧氣濃度始終保持在設定的範圍内。另外, 當塔内壓力超過設定值時, 塔體控制閥會自動打開, 壓力達到設定值後自動關閉。本儀表采用自動化編程連鎖模式, 可以确保本系統萬無一失。

3.4 收集系統

由旋風分離器、雙層翻闆閥、冷卻振動台組成。主要收料是靠幹燥塔錐底的雙層翻闆閥。翻闆閥由上下二層組成, 當下翻闆開啟下料時, 上翻闆自動關閉密封, 使外界空氣滲不進去; 而上翻闆開啟時, 下翻闆自動關閉密封。這樣有序循環進行, 在隔斷外界空氣情況下, 保持連續正常生産。輔助收料是旋風分離器, 有少量幹粉通過旋風分離器收集。 冷卻振動台是專門冷卻成品幹粉的一種裝置。由于成型劑溶點很低, 幹燥塔出口時溫度還較高, 物料仍處于軟化狀态。通過該配置後, 物料得到充分冷卻, 滿足了包裝質量要求。

3.5 回收裝置

在生産中, 溶劑回收十分重要; 回收越好, 生産成本越低, 效益就越好本系統配置冷凍噴淋回收裝置, 經冷凍機冷卻後的冷己烷在噴淋塔内不斷地循環噴淋, 将系統循環氣體中的己烷冷卻回收下來

3.6 加熱系統

本系統加熱采用導熱油爐散熱器的熱媒傳播方式導熱油爐置于非防爆區油爐用電加熱導熱油, 再通過散熱片潔淨空氣, 然後由引風機引入幹燥塔内采用此種加熱方式最為安全實用

3.7控制系統

以三菱 FX2N 可編程控制器為中心, 控制各個重要功能裝置及故障報警: 采用日本神港智能儀表控制進口溫度, 采用西門子電氣元件控制各回路的開停, 采用氧氣檢測分析儀控制塔内的氧氣濃度本系統設有防爆口與緊急情況下連鎖停機裝置, 可以确保安全控制系統操作很方便, 電器儀表均具有自動化功能, 而且很穩定

4、閉路循環适用場合

在下述情況下,宜選擇閉路循環流程

原料液由固體和有機溶劑組成

要求有機溶劑全部回收

幹燥有毒的固體粉狀産品

不允許氣味溶劑蒸汽和顆粒狀物質逸出時(防止對環境大氣造成污染);

粉塵在空氣中可能形成爆炸混合物時

有機溶劑有爆炸和燃燒危險時

⑦、在幹燥過程中, 粉塵不允許與氧氣接觸時。在流程中, 設置的洗滌 - 冷凝器, 其目的之一,是冷凝從物料中帶出的進入惰性氣體中的有機蒸汽。洗滌液就是固體中的有機溶劑。目的之二是洗滌氣體中的粉塵, 防止堵塞加熱器。

5、閉路循環幹燥系統應用實例

閉路循環噴霧幹燥系統的企業标準列于表 3。閉路循環幹燥系統的應用實例見表4。

3  閉路循環噴霧幹燥機型号及參數

   

 

     

BLP-8

BLP-12

BLP-25

BLP-34

幹燥能力

kg/h

4

6

25

100

幹燥塔内徑×

mm

Ø400×600

Ø1200×2000

2500×4000

Ø3000×5000

霧化盤直徑 φ

(噴嘴孔徑) mm

50

50

Ø1-1.6

Ø1-1.6

轉速(壓力)

×103r/min

10-36

10-40

0.8-1.2Mpa

0.8-1.2Mpa

最高進風溫度

160

160

160

160

尾氣濃度

3%

3%

3%

3%

噪聲(負載)

Db(A)

90

90

90

90

全機總功率

kw

18

35

90

200

電源

380v×50Hz

占地面積

m

2×2.4×1.9

4.2×4.5×4

10×11×8

13×12×12

: 1.幹燥能力: 溶劑為丙酮, 熱風入口溫度為 100℃, 出風溫度 55℃時的參數值


4 閉路循環噴霧幹燥系統的應用實例

應用單位名稱

物料名稱

溶劑名稱

蒸發量

kg/h

N2循環量

m3/h

進口溫度

出口溫度

四川自貢硬質合金廠

硬質合金混合料

正己烷

8

5

92

67

黑龍江特種工具廠

硬質合金混合料

正己烷

34

8

92

67

河北省南宮市硬質合金廠

硬質合金混合料

酒 精

34

8

165

94

華北制藥集團倍達有限公司

呋辛脂(西藥)

丙 酮

34

8

95

70

         今後, 我們将繼續不斷地進行完善和技術創新, 研制出更具特色的噴霧幹燥設備, 以滿足市場需求, 創造更好的經濟效益和社會效益。

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